鋁型材氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜，這是為什么呢？我認為主要是兩個原因：

(1)鋁合金及鋁型材工件堿洗后沖洗不徹底。堿洗時進入孔眼內的堿液如未能沖洗干凈，氧化處理后堿液會促缸眼中流出來，致使孔眼周圍的氧化膜遭到腐蝕。

(2)鋁合金及鋁型材工件的孔眼周圍有活峭。鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以涂活峭來潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，活峭是很難除盡的。

那么，怎么處理這個問題呢？我司的辦法是這樣的：

(1)在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；(2)工件堿洗后應沖洗干凈。

氧化膜導電性邦原因：氧化時間過長，氧化膜過厚。擺銫藝要求的30～60s操作，所獲得的氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。

預防方法：操作時間應嚴格控制。

后處理工序中需注意的四點:

(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴格控制，水溫過高膜層減薄，顏色變淡。處理時間過長也會出現上述類似問題，適宜的溫度和時間是：溫度40～50℃時間0．5～1MIN

(2)干燥。干燥以自然晾干為好，經熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上，讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜層色彩不受影響，顯得自然。

(3)老化。老化方法可根據氣候條件來決定，有日光的夏季可在日光下曝曬，陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工藝條件是:溫度40～50℃時間10～15min

(4)不合格件的返修。不合格導電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出來，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響工件表面的粗糙度。此問題筆者在工藝上進行了一些摸索，經多種方法試驗，發現采用下列方法效果很好，方法簡單，又不影響工件表面質量，具體過程如下。首先將不合格的工件夾在鋁陽極氧化用的夾具上，然后按鋁在硫酸溶液中的陽極氧化方法進行陽極處理2～3min，待膜層松軟、脫落，再經堿液稍加清洗及硝酸出光后即可重新進行導電陽極化。